中联机械成套橙汁饮料加工设备中小型橙子榨汁流水线设备
详细信息
| | 加工定制：是 | | 品牌：中联机械 | | 型号：ZL | |
| | 电压：380 V | | 功率：281 kw | | 产品用途：生产橙汁饮料 | |
| | 外形尺寸：1300*1160*680 | | 净重：2.3 kg | | 包装：木箱 | |
一、柑橘汁饮料工艺流程
原料选择→清洗→分类→榨汁→过滤→调和→脱气、脱油→均质→杀菌→灌装→冷却→成品
生产柑橘汁饮料操作要点：
1原料选择 目前国内外用与甜橙汁加工的品种有早熟种的雪柑、锦橙、新会橙、香水橙、桃叶橙、大红橙等；苦味显著的品种不宜采用。原料要求新鲜、完整、成熟度好。腐烂、病虫杀害及落果的不宜加工。对于受干旱和遇寒冷的果实，榨汁率低，柑橘汁中橘皮苷较多，苦味很浓，可以和正常果实搭配使用。
2、清洗分选 原料经验收检查合格后，通过流水进行输送，原料在流水中由于与水相互接触，能除去泥沙和付着物。然后水流槽通过提升机送到选果传送带，手工挑出病害果、未熟果、过熟果、软果及腐烂变质果，合格果进行抽样测定。
3、榨汁 柑橘类果实的外皮中含有精油、萜类物质而产生的萜品臭。果皮、内果皮和种子中存在大量的以柚皮苷为代表的黄酮类化合物和以柠碱为代表的柠烯类化合物。加热后，这些化合物由不溶性变为可溶性，使柑橘汁变苦，榨汁时必须设法避免这些物质进入柑橘汁，因此，不宜采用破碎压榨法取汁，而应采取逐个锥汁法及柑橘全国榨汁取汁。
4、过滤 榨出的柑橘汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等，不同榨汁方式，所含的夹杂物也不同，因此过滤的方式也不相同。手工和半机械化榨出的柑橘汁，用20目振荡分离果皮渣子，其他各类榨汁机均附有柑橘汁粗滤设备，无需专门粗滤器即可排除皮渣及种子使柑橘汁得到粗滤。
5、脱气 为了避免或减少柑橘汁成分氧化，预防柑橘汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而漂浮在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交换器的效率，柑橘柑橘汁必须脱气去掉过量的氧，使氧含量尽可能低些。
6、脱油 柑橘皮外精油对保证柑橘汁*佳风味是必不可少的，但过量的果皮精油混入柑橘汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。
7、均质 采用金属罐所装的柑橘汁，加工时多数不需均质。用玻璃包装的柑橘汁，再脱气去油之后需要均质。未经均质的瓶装柑橘汁，在存放时会沉淀而影响外观，只有经过均质加工后，才能保持柑橘汁有较好的浑浊度。
8、杀菌 柑橘类柑橘汁的杀菌，不仅可以消灭腐败菌，而且可引起化学变化及柑橘汁分离的酶类钝化。
9、灌装、冷却 经杀菌后的柑橘汁，用泵送至料桶，温度下降1~3℃，装填时的温度85摄氏度左右，迅速装瓶、密封，然后倒置20分钟，以便利用余热对
二、果汁饮料生产设备
1.水处理设备：采用美国原装纳滤膜（如纯净水用RO膜）水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到国家纯净水标准。一级水电导率40以下，二级水10以内。此系统包括石英砂罐活性炭罐原水罐子水处理臭氧杀菌设备等
2.调配罐(原水罐，纯水罐，配料罐)。调配罐主要对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢调配罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化机人性化。调配罐在搅拌过程中可实现进料控制、搅拌控制及其他手动、自动控制等。调配罐的结构由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴承等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。由于用户生产工艺要求的不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。
3.均质机。食品加工中的均质机的应用：食品加工中的均质机是指将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。
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4.超高温灭菌机。适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰、及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体物料的瞬时灭菌，也可以用于流体物料的灭菌。本设备的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用可靠。
5.多功能吹瓶机。整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。特殊设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
6.理瓶机。PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。
7.上瓶设备(码垛机，PET瓶风送设备)。风道输送线，**的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
8.瓶盖清洗机。主要用于瓶盖消毒。药水冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘。
9.三合一灌装机。三合一灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
10.灯检箱。灯检箱采用功率为60W，额定电压为220V的灯管。灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
11.封刀机。高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
12.贴标（套标）设备。模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。
13.激光喷码机。安全无毒，无消耗材料，*型标记。节能省电。
14.包装机。(膜包机，全自动装箱机)采用进口PLC自动控制，人机界面、跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶，调节灵活。可调热风循环结构，适用现在各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。三合一灌装机
