中联机械全自动杨梅酒生产线设备整套杨梅酒低度气泡酒加工设备
详细信息
| | 品牌：中联机械 | | 型号：ZL | | 加工定制：是 | |
| | 功能：灌装 | | 功率：372 kw | | 适用范围：生产果酒 | |
| | 生产速度：2000-36000 kg/h | | 外形尺寸：2050*1800*1680 m | | | |
一、中联机械杨梅果酒生产工艺流程：
原料→验收→破碎→入缸→配料→主发酵→分离→后发醉→一次倒缸(池)→密封陈酿2—3个月→第二次倒缸(池)→满缸(池)密封陈酿4—6个月→第三次倒缸(池)→澄清处理→过滤→调配→贮存1—3个月→过滤→装瓶→成品。
二、杨梅果酒生产操作要点：
原料验收：红色、紫红、紫色或白色，无变质现象的为合格杨梅果。青色、绿色果未成熟，含糖低，不予收购。剔除外来杂物，用不漏的塑料捅、袋或不锈钢容器盛装，不得使用铁制品。
破碎：用破碎机、木制品工具均可，尽可能将囊包打破为宜，渣汁一起入缸(池)发酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重亚硫酸钾（K2S2O5)20—25毫克/千克，搅拌均匀。加入培养旺盛的酵母液3%-5%。
主发酵：原材料入缸(池)后，用搅拌或振荡设备搅拌均匀，温度控制在22—28℃，几小时后便开始发酵，每天搅拌或翻搅2次，发酵时间控制在3天，主发酵结束立即分离皮渣。
分离：用纱布、白土布或其他不锈钢设备过滤，使皮渣与发酵液分开，将皮渣压榨，榨汁与发酵液合并一起进行后发酵，后发酵时间控制在1周内完成，残糖含量在0．2%以下为终点。
倒缸(池)：发酵结束进行三次倒缸(池)，将上层酒液转入消毒后的缸(池)中，下层的沉淀蒸馏回收酒分。每次倒缸后，取样测定酒度，补加脱臭酒精至17°18°。
澄清处理：采用冷、热或下胶处理，下胶量经试验测定。 调配：按成品质量要求配料，各种原材料的加入量按酒的等级计算。调配后贮存1—3个月后过滤装瓶出厂。
三、中联机械杨梅果酒生产设备
果酒生产线设备有：果蔬 清洗机，果蔬破碎打浆机，原水罐，原水泵，石英砂过滤器，活性碳过滤机，加药装置，RO反渗透主机，紫外线杀菌器，纯水 罐，恒温化糖罐，搅拌搅拌配料罐，糖浆过滤器，恒温发酵罐，过滤机，熟成罐，杀菌设备，消毒浸泡洗瓶机，灌装封口，瓶盖杀菌机，灯检设备，吹干机，贴标机，喷码机等 饮料机械设备组成。
四、中联机械设备有限公司承接整套的生产线项目工程：
- 中、小型纯净水、矿泉水灌装生产线2000-36000瓶每小时。
- 果汁、果奶，果蔬，茶饮料热灌装生产线2000--30000瓶每小时。
- 碳酸饮料，含汽酒等全自动灌装生产线2000--30000瓶每小时。
- 葡萄酒、果酒、黄酒等全自动灌装生产线2000--30000瓶每小时。
- 3-5加仑桶装水全自动生产线300--2400桶每小时。
- 食用油、酱油、醋灌装生产线2000--6000瓶每小时。
- 植物蛋白、乳品饮料生产线2000--30000瓶每小时。
- 液态肥、水溶肥有机肥生产线1t-10t每小时。
- 水处理成套设备，纯净水水处理设备，山泉水水处理设备，深井水水处理设备，矿泉水水处理设备
- 易拉罐灌装机，易拉罐灌装生产线，易拉罐封口机，小型易拉罐灌装设备
- 生产线相关设备：全自动套标机，喷码机，热缩膜包装机，全自动理瓶机，PET高速吹瓶机，
- 杀菌设备：超高温瞬时杀菌设备，CIP 清洗设备，倒瓶杀菌设备，臭氧发生器，臭氧塔，紫外线杀菌设备。
- 桶装水生产设备：拔盖机，内刷机，外刷机，理盖机，缩膜机，提桶套袋机，自动码垛机。
- 饮料调配设备，饮料混合设备，饮料冷冻设备，原果清洗设备，原果榨汁设备。
