中联机械成套葡萄汁饮料生产设备全套葡萄汁葡萄酒不锈钢机械设备
详细信息
| | 加工定制：是 | | 品牌：中联机械 | | 型号：ZL | |
| | 电压：380 V | | 功率：342 kw | | 产品用途：生产葡萄汁饮料 | |
| | 外形尺寸：1300*1260*780 | | 净重：2.34 kg | | 包装：木箱 | |
一、葡萄汁饮料生产线
该生产线主要由鼓泡清洗机、提升机、检果机、气囊榨汁机、酶解罐、卧螺分离机、超滤机、均质机、脱气机、杀菌机、灌装机、贴标机等设备组成。本生产线设计理念*进、自动化程度高；主体设备全部采用*质不锈钢材质制造，完全符合食品加工的卫生要求。
该设备也可用于杨梅,蓝莓,猕猴桃，桑葚，火龙果，葡萄，番茄，李子，梨饮，苹果，橙子，青梅，木瓜，沙棘，枸杞，黑莓，树莓，芒果，石榴，柚子，刺梨，枇杷，桃饮，杏子，甘蔗，菠萝，柠檬，草莓，樱桃，圣女果，柑橘等饮料生产加工。
二、葡萄汁饮料生产工艺
一、生产工艺:葡萄→挑选→清洗→破碎→除梗→加热→压榨→杀菌→酶处理→过滤→调配→过滤-→灌装→杀菌→冷藏→成品。
二、操作要点:
1、挑选、清洗:果汁加工用葡萄要八成熟左右。成熟度过低没有葡萄的风味，过高贮藏加工过程易出现腐烂，加工时要及时挑去见腐烂果、不成熟果等。葡萄清洗一般先采用0.03%的高锰酸钾，然后更用清水冲洗干净。
2、破碎、除梗:葡萄清洗之后，立即进行破碎与除梗，便于榨汁，减少果梗带来的异味。
3、加热:将破碎后的葡萄浆加热至60"C左右，维持1小时，软化果肉，有利于果皮与果肉中的色素的溶出和榨汁。
4、压榨、杀菌:热处理后的果浆应尽快榨汁，压榨后的果渣加入适量水进行第二次榨汁，两次汁液混合后立即进行巴氏杀菌(80°C左右)。避免在后续加工过程中果汁发酵，杀菌后将果汁冷却至40°进行酶处理。
5、酶处理:在果汁中加入果胶酶进行脱胶处理，果胶酶使用浓度为0.01%-0.05%，处理时间为2小时，以提高果汁的澄清度，脱胶之后杀酶进行硅藻土过滤。
6、化糖:将净化水定量加入化糖罐中加热至90°C-100°C，加入称好的白砂糖和柠檬酸，化糖温度在80°C -90℃，糖化后过滤备用。
7、调配:将果汁、糖液、香精及色素(先加少量果汁稀释)加入到调配罐中混合，边混合边搅拌，一般香精浓度为0.1%， 色素用量为0.1%。
8、灌装、密封:包装容器(铁罐或玻璃瓶)应用净化水清洗，灌装时饮料:温度应控制在60°C左右，以保证罐内有一定的真空度，并及时密封。
9、杀菌、冷却:密封之后马上进行杀菌,杀菌温度为95°C-100°C，杀菌时间10分钟左右。杀菌结束后尽快冷却至35°C -40°C,玻璃瓶应采用分段冷却方式。
三、中联机械设备有限公司承接整套的生产线项目工程：
- 中、小型纯净水、矿泉水灌装生产线2000-36000瓶每小时。
- 果汁、果奶，果蔬，茶饮料热灌装生产线2000--30000瓶每小时。
- 碳酸饮料，含汽酒等全自动灌装生产线2000--30000瓶每小时。
- 葡萄酒、果酒、黄酒等全自动灌装生产线2000--30000瓶每小时。
- 3-5加仑桶装水全自动生产线300--2400桶每小时。
- 食用油、酱油、醋灌装生产线2000--6000瓶每小时。
- 植物蛋白、乳品饮料生产线2000--30000瓶每小时。
- 液态肥、水溶肥有机肥生产线1t-10t每小时。
- 水处理成套设备，纯净水水处理设备，山泉水水处理设备，深井水水处理设备，矿泉水水处理设备
- 易拉罐灌装机，易拉罐灌装生产线，易拉罐封口机，小型易拉罐灌装设备
- 生产线相关设备：全自动套标机，喷码机，热缩膜包装机，全自动理瓶机，PET高速吹瓶机，
- 杀菌设备：超高温瞬时杀菌设备，CIP 清洗设备，倒瓶杀菌设备，臭氧发生器，臭氧塔，紫外线杀菌设备。
- 桶装水生产设备：拔盖机，内刷机，外刷机，理盖机，缩膜机，提桶套袋机，自动码垛机。
- 饮料调配设备，饮料混合设备，饮料冷冻设备，原果清洗设备，原果榨汁设备。
